智能WMS系統

WMS智能倉庫介紹：

  WMS又稱(chēng)之為智能倉庫管理系統，是基于無(wú)線(xiàn)/條碼、光標簽等識別技術(shù)，通過(guò)采購、入庫、出庫等等流程，實(shí)現庫存控制、數據盤(pán)點(diǎn)、工具管理、庫位管理、貨架管理等功能，能降低管理復雜度，減少管理成本，并為物料計劃、成本控制提供強有力的支持。

  簡(jiǎn)單一點(diǎn)說(shuō)是倉庫的自動(dòng)化管理和信息化管理的完美結合，節約了存儲空間、降低人力成本、空間成本、貨物流轉時(shí)間成本、及儲存貨物的合理化管理等。

WMS管理模塊：

部門(mén)硬件圖片：

涵湛WMS產(chǎn)品亮點(diǎn)：

1、支持多組織、多廠(chǎng)、多倉、多庫位、托盤(pán)架構
2、 料品先進(jìn)先出
3、 料品儲放的庫位引導
4、 強大的物料管理功能
5、采用無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )、條碼和移動(dòng)數據采集技術(shù)
6、 強大的產(chǎn)品追溯技術(shù)
7、 實(shí)時(shí)精確控制

8、靈活的分析報表

9、有效的追溯物料

10、減少或杜絕錯料的產(chǎn)生

功能簡(jiǎn)介

貨位管理

采用數據收集器讀取產(chǎn)品條形碼，查詢(xún)產(chǎn)品在貨位的具體位置，（如X產(chǎn)品在A貨區B航道C貨位），實(shí)現產(chǎn)品的全方位管理。

通過(guò)終端或數據收集器實(shí)時(shí)地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產(chǎn)品的最大容量，管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。

產(chǎn)品質(zhì)檢

產(chǎn)成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區由質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行檢驗，質(zhì)檢部門(mén)對檢驗不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進(jìn)行連接，把數據上傳到系統中；對合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉庫保管人員執行生產(chǎn)入庫操作，

產(chǎn)品入庫

從系統中下載入庫任務(wù)到采集器中，入庫時(shí)掃描其中一件產(chǎn)品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應數量，掃描貨位條碼（如果入庫任務(wù)中指定了貨位，則采集器自動(dòng)進(jìn)行貨位核對），采集完畢后把數據上傳到系統中，系統自動(dòng)對數據進(jìn)行處理，數據庫中記錄此次入庫的品種、數量、入庫人員、質(zhì)檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等所有必要信息，系統并對相應貨位的產(chǎn)品進(jìn)行累加。

物料配送

根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時(shí)間、配料工位、配料明細、配料數量等，相關(guān)保管人員在揀貨時(shí)可以根據這些條碼信息自動(dòng)形成預警，對錯誤配料的明細和數量信息都可以進(jìn)行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

產(chǎn)品出庫

產(chǎn)品出庫時(shí)倉庫保管人員憑銷(xiāo)售部門(mén)的提貨單，根據先入先出原則，從系統中找出相應產(chǎn)品數據下載到采集器中，制定出庫任務(wù)，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則采集器進(jìn)行報警），然后掃描其中一件產(chǎn)品的條碼，如果滿(mǎn)足出庫任務(wù)條件則輸入數量執行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車(chē)輛信息（以便以后產(chǎn)品跟蹤及追溯使用），否則采集器可報警提示。

倉庫退貨

根據實(shí)際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導入系統生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務(wù)的核算等。

倉庫盤(pán)點(diǎn)

根據公司制度，在系統中根據要進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)的倉庫、品種等條件制定盤(pán)點(diǎn)任務(wù)，把盤(pán)點(diǎn)信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過(guò)到指定區域掃描產(chǎn)品條碼輸入數量的方式進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，采集完畢后把數據上傳到系統中，生成盤(pán)點(diǎn)報表。

庫存預警

另外倉庫環(huán)節可以根據企業(yè)實(shí)際情況為倉庫總量、每個(gè)品種設置上下警戒線(xiàn)，當庫存數量接近或超出警戒線(xiàn)時(shí)，進(jìn)行報警提示，及時(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)、銷(xiāo)售等的調整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存。

質(zhì)量追溯

此環(huán)節的數據準確性與之前的各種操作有密切關(guān)系�？筛鶕�各種屬性如生產(chǎn)日期、品種、生產(chǎn)班組、質(zhì)檢人員、批次等對相關(guān)產(chǎn)品的流向進(jìn)行每個(gè)信息點(diǎn)的跟蹤；同時(shí)也可以根據相關(guān)產(chǎn)品屬性、操作點(diǎn)信息對產(chǎn)品進(jìn)行向上追溯。 信息查詢(xún)與分析報表在此系統基礎上，可根據需要設置多個(gè)客戶(hù)端，為不同的部門(mén)設定不同的權限，無(wú)論是生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)、領(lǐng)導決策部門(mén)都可以根據所賦權限在第一時(shí)間內查詢(xún)到相關(guān)的生產(chǎn)、庫存、銷(xiāo)售等各種可靠信息，并可進(jìn)行數據分析。同時(shí)可生成并打印所規定格式的報表。

其他功能

1、業(yè)務(wù)批次管理

該功能提供完善的物料批次信息、批次管理設置、批號編碼規則設置、日常業(yè)務(wù)處理、報表查詢(xún)，以及庫存管理等綜合批次管理功能，使企業(yè)進(jìn)一步完善批次管理，滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)管理的需求。

2、保質(zhì)期管理

在批次管理基礎上，針對物料提供保質(zhì)期管理及到期存貨預警，以滿(mǎn)足食品和醫藥行業(yè)的保質(zhì)期管理需求。用戶(hù)可以設置保質(zhì)期物料名稱(chēng)、錄入初始數據、處理日常單據，以及查詢(xún)即時(shí)庫存和報表等。

3、質(zhì)量檢驗管理

集成質(zhì)量管理功能是與采購、倉庫、生產(chǎn)等環(huán)節的相關(guān)功能，實(shí)現對物料的質(zhì)量控制，包括購貨檢驗、完工檢驗和庫存抽檢3種質(zhì)量檢驗業(yè)務(wù)。同時(shí)為倉庫系統提供質(zhì)量檢驗模塊，綜合處理與質(zhì)量檢驗業(yè)務(wù)相關(guān)的檢驗單、質(zhì)檢方案和質(zhì)檢報表，包括設置質(zhì)檢方案檢驗單、質(zhì)檢業(yè)務(wù)報表等業(yè)務(wù)資料，以及查詢(xún)質(zhì)檢報表等。

4、即時(shí)庫存智能管理

該功能用來(lái)查詢(xún)當前物料即時(shí)庫存數量和其他相關(guān)信息，庫存更新控制隨時(shí)更新當前庫存數量，查看方式有如下多種。

所有倉庫、倉位、物料和批次的數量信息

當前物料在倉庫和倉位中的庫存情況

當前倉庫中物料的庫存情況

當前物料的各批次在倉庫和倉位中的庫存情況

當前倉庫及當前倉位中的物料庫存情況

5、贈品管理

該功能實(shí)現贈品管理的全面解決方案，包括贈品倉庫設置、連屬單據定義、贈品單據設置、定義業(yè)務(wù)單據聯(lián)系、日常業(yè)務(wù)流程處理，以及報表查詢(xún)等功能。

6、虛倉管理

倉庫不僅指具有實(shí)物形態(tài)的場(chǎng)地或建筑物，還包括不具有倉庫實(shí)體形態(tài)，但代行倉庫部分功能且代表物料不同管理方式的虛倉。倉庫管理設置待檢倉、代管倉和贈品倉等3種虛倉形式，并提供專(zhuān)門(mén)單據和報表綜合管理虛倉業(yè)務(wù)。

7、倉位管理

該功能在倉庫中增加倉位屬性，同時(shí)進(jìn)行倉位管理，以豐富倉庫信息，提高庫存管理質(zhì)量，主要包括基礎資料設置、倉庫倉位設置、初始數據錄入、日常業(yè)務(wù)處理和即時(shí)庫存查詢(xún)等。

8、業(yè)務(wù)資料聯(lián)查

單據關(guān)聯(lián)（包括上拉式和下推式關(guān)聯(lián)）是工業(yè)供需鏈業(yè)務(wù)流程的基礎，而單據聯(lián)查查詢(xún)業(yè)務(wù)流程中的單據關(guān)系。在倉庫系統中提供了單據、憑證、賬薄、報表的全面關(guān)聯(lián)，以及動(dòng)態(tài)連續查詢(xún)。

9、多級審核管理

多級審核管理是對多級審核、審核人、審核權限和審核效果等進(jìn)行授權的工作平臺，是采用多角度、多級別及順序審核處理業(yè)務(wù)單據的管理方法。它體現了工作流管理的思路，屬于ERP系統的用戶(hù)授權性質(zhì)的基本管理設置。

10、系統參數設置

該功能初始設置業(yè)務(wù)操作的基本業(yè)務(wù)信息和操作規則，包括設置系統參數、單據編碼規則、打印及單據類(lèi)型等，幫助用戶(hù)把握業(yè)務(wù)操作規范和運作控制。

11、完善的系統輔助工具

利用功能強大、使用靈活方便的系統工具，用戶(hù)可以處理數據，滿(mǎn)足自身需要。

12、產(chǎn)品拆卸組合

將多個(gè)訂單合成一個(gè)訂單，或將一個(gè)大訂單拆分成多個(gè)小訂單。主要用來(lái)提高揀貨效率。